I filmbearbejdningen ekstruderes en slags råmateriale på en anden type film, der er blevet fremstillet, eller på forskellige slags film, der er blevet fremstillet, og der bruges klæbemiddel til at binde sammen til dannelse af flerlagsfilm.Dette produkt kaldes kompositfilm.Co-ekstruderet filmhar de fleste af kompositfilmens egenskaber, men der er én forskel, det vil sige, at alle lag af den co-ekstruderede film ekstruderes på samme tid, og lagene bindes ved varmsmeltning uden lamineringsproces.
Materialet i kompositfilm er for det meste plastik, men papir, metalfolie (normalt aluminium) eller stof kan også bruges.Alle lag afco-ekstruderet filmekstruderes på samme tid, så der ikke vil være aluminiumsfolie, papir og andre ikke-plastiske materialer.
Flerlags co-ekstruderingsbarrieremembran er en funktionel kompositfilmfremstillet ved at bruge flere ekstrudere til at ekstrudere harpiksen med høj barriereydelse og smeltning af andre harpikser gennem en fælles matrice.Flerlags co-ekstruderingskomposit er en grøn kompositproduktionsproces, især for den nuværende fødevareemballageindustri, de anvendte råmaterialer er generelt materialer certificeret af United States Food and Health and Safety Agency, og råmaterialerne leveres ensartet til hver lag af en speciel transportrørledning.Der er ingen eksponering af råvarer og miljøforurening i forarbejdningsprocessen.Dets afsluttende lag er lavet af modificeret LLDPE som råmateriale, som er ikke-giftigt for miljøet, fødevarer og menneskekroppen og vil ikke fremstå som den traditionelle tørre forbindelse, det vil sige det såkaldte opløsningsmiddelrester-fænomen, uden affaldsgasforurening;Det er også forskelligt fra tørblanding, opløsningsmiddelfri blanding og generel enkeltlags ekstruderingsblandingsproces og kræver tørreovn til behandling, så energiforbruget er også mindre.Derudover har flerlags co-ekstruderingskompositprocessen også følgende fordele.
(1) Lavpris flerlags co-ekstruderingskompositproces bruger en række forskellige harpikser med forskellige funktioner.Kun én proces med blæsestøbning kan bruges til at fremstille multifunktionelle kompositfilmprodukter, hvilket kan reducere produktionsomkostningerne.Derudover kan det også reducere den krævede ydeevne af harpiksråmaterialer til minimumstykkelsen, og minimumstykkelsen af enkeltlaget kan nå 2 ~ 3 μm.Det kan i høj grad reducere brugen af dyr harpiks og dermed reducere materialeomkostningerne.
(2) Den fleksible flerlags co-ekstruderingsteknologi kan matche forskellige råmaterialer i forskellige kombinationer, som gør fuld brug af råmaterialer med forskellige egenskaber og form på én gang.Det er ikke begrænset af de relevante produktspecifikationer på markedet og kan effektivt opfylde behovene ved forskellige emballagebegivenheder.Jo flere lag, jo mere fleksibelt er strukturdesignet og jo lavere omkostninger.
(3) Koekstruderingskompositproces med høj ydeevne kombinerer smeltet klæbemiddel og basisharpiks.Denne proces har en høj skrælningsstyrke, som normalt er op til 3N/15 mm eller mere, hvilket den er velegnet til generelle emballagematerialer.For produkter med høje krav til skrælstyrke kan termofølsom harpiks tilsættes til komposit.I mellemtiden kan skrælningsstyrken nå 14N/15mm eller endnu højere.
(4) Flerlags co-ekstruderede kompositprodukter kan dække næsten alle emballeringsområder, herunder fødevarer, daglige kemiske produkter, drikkevarer, lægemidler, beskyttelsesfilm og endda rumfartsprodukter.På nuværende tidspunkt har mange tørre sammensatte produkter i Kina vedtaget co-ekstrudering i udlandet.Tandpastatuber, der ikke kan fremstilles ved tør kompositproces.Papir plast aluminium kompositprodukter.Luftfart og andre produkter er også realiseret ved co-ekstruderingsproces.Med den dybtgående forskning og kontinuerlige innovation af coekstruderingskompositharpiks, teknologi og udstyr vil flerlags coekstruderingskomposit udvides til et bredere udvalg.
Indlægstid: 17-apr-2023